鋼結構廠房七大生產(chǎn)流程

一、材料要求

1.鋼結構使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應具有質量證書，須符合設計要求和現(xiàn)行標準的規(guī)定。

2.進廠的原材料，除須有生產(chǎn)廠的出廠質量證明書外，并應按合同要求和有關現(xiàn)行標準在甲方、監(jiān)理的見證下，進行現(xiàn)場見證取樣、送樣、檢驗和驗收，做好檢查記錄。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗報告。

3.在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)原材料有缺陷，須經(jīng)檢查人員、主管技術人員研究處理。

4.材料代用應由制造單位事先提出附有材料證明書的申請書（技術核定單），向甲方和監(jiān)理報審后，經(jīng)設計單位確認后方可代用。

5.嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。用于栓釘焊的栓釘，其表面不得有影響使用的裂紋、條痕、凹痕和毛刺等缺陷。

6.焊接材料應集中管理，建立專用倉庫，庫內要干燥，通風良好。

7.螺栓應在干燥通風的室內存放。高強度螺栓的入庫驗收，應按國家現(xiàn)行標準《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》JGJ82的要求進行，嚴禁使用銹蝕、沾污、受潮、碰傷和混批的高強度螺栓。

8.涂料應符合設計要求，并存放在專門的倉庫內，不得使用過期、變質、結塊失效的涂料。

二、主要機具

主要機具：鋼結構生產(chǎn)長用工具。

三、作業(yè)條件

1.完成施工詳圖，并經(jīng)原設計人員簽字認可。

2.施工組織設計、施工方案、作業(yè)指導書等各種技術準備工作已經(jīng)準備就緒。

3.各種工藝評定試驗及工藝性能試驗和材料采購計劃已完成。

4.主要材料已進廠。

5.各種機械設備調試驗收合格。

6.所有生產(chǎn)工人都進行了施工前培訓，取得相應資格的上崗證書。

四、操作工藝

1.放樣、號料

2.切割

3.矯正和成型

4.邊緣加工（包括端部銑平）

5.制孔

6.摩擦面加工

7.管球加工

8.組裝

五、質量標準

六、成品保護

1.在制作過程中的各工序間都要有成品保護措施，上工序移交給下道工序須符合有關規(guī)范和設計要求。

2.邊緣加工的坡口，需要涂保護膜的涂好，并注意不要碰撞。

3.矯正和成型零件，組裝好的半成品，堆放時，墊點和堆放數(shù)量合理，以防壓彎變形。

4.經(jīng)處理的摩擦面應采取防油污和損傷保護措施。

5.已涂裝防腐漆的零部件、半成品（空心球、螺栓球和附件）和組裝件，要防止磕碰，如有磕碰，再用防腐漆補上。

七、應注意的問題

1.技術質量

2.安全措施